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涂装处理中超声波清洗技术的具体工艺

2012-12-5 21:17:17本站原创 【字体: 浏览:
导读:   超声波清洗在涂装处理工艺中的优越表现,使得涂装商家越来越相信超声波清洗机的效果,具体的工艺作用有以下几方面。

  超声波涂装处理中清洗工艺的优越表现,使得涂装商家越来越相信超声波清洗机的效果,具体的工艺作用有以下几方面:
  一,超声波清洗机工艺参数
  经研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用,而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声波功率0.3平方厘米水溶介质能产生空化。在一定范围内超声波强度越大空化作用越明显,一般在清洗是功率密度选为1~1.2W每平方厘米为宜。
  超声波振动频率对清洗效果有很大影响,同等功率情况下低频率时易于激化空化,即16~25KHz空化作用最好。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20KHz低频为宜,对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26KHz为宜。
  超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间,但超过一定温度,由于蒸气压力增加反而降低空化作用,因此,保持一定温度也是必须的。
  二,超声波清洗技术除锈
  超声波除油除锈采用15%磷酸作介质并加入适量除油液,工作表面的氧化物及油污在超声空化场中经2-3分钟可完全清除干净,并且在其表面生成不溶性磷酸盐薄膜。如果不用水冲洗,盐酸膜在空气中也具有抗腐蚀能力。盐酸膜在磷化时起晶核作用,可形成一层良好的磷化膜提高粉末的附着力和抗蚀力。因此,磷酸除锈常用在涂装前处理中。
  另一方面,在超声波作用下磷酸溶液混合速度加快,使金属表面上的磷酸溶液不断更新,维持接近整体的浓度。由于超声波的“空化”效应,产生强大的机械冲击力,因而使工件表面除锈进行的快而彻底。
  三,超声波清洗机漂洗
  工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出,且水洗不能完全清除干净,在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固,随后粉末喷涂以高温烘干时,残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝,影响涂料与金属表面的结合,造成涂层的附着力下降甚至脱离。超声波漂洗利用了超声波“无孔不入”的特点,以及“空化”作用,因此能迅速而彻底的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净,达到后续加工的质量要求。
  由于增加超声波漂洗,解决了前几道工序的焊缝含残液问题。因而,极大提高工件磷化质量,同时也提高了工件的后续加工质量。

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